金属膜电容是个复杂的东西，因为它是由很多基础元件组成的，由于原材料及制造工艺的原因，很多小厂生产的电容器介质中很容易存在杂质，机械损伤，针孔，清洁度低等问题。 这就成了电容器固有的隐患。

  金属膜电容器的早期损坏多由于制造原因。由于原材料及制造工艺等原因，介质中可能存在杂质，机械损伤、针孔、清洁度低等问题，在系统中受各种原因引起的过电压，过电流及周围高、低温度的作用，这些薄弱点便引起介质击穿。击穿时通常会产生火花，进一步的扩大范围，从而形成多层短路甚至整个元件短路。与击穿元件串联的元件上的电压将会随之升高，从而使剩余的组上的电压随之升高，通过每个元件的电流也随之增大。将导致各个元件的迅速老化，增加发热量。同时在较高电压作用下也将产生极板边缘的局部放电。经过一定时间后，与故障元件串联的整个组的其他元件会相继击穿，又会有新的组被连接。组数进一步减少，元件电压进一步提高，过电流现象更为严重，介质进一步恶化，温度进一步升高，电弧会进而增大，如此下去，元件损坏越来越多，箱壳膨胀越来越严重。

  在这种情况下应及时将故障金属膜电容切除，如不能切除.进一步的击穿会在箱壳中形成强烈电弧，其他系统能量的涌人，会在很短时间内使金属膜电容器介质迅速老化、膨胀，最后导致箱壳膨胀，严重者会发生爆炸。这种事故对于用户来说是无法消除的，它属于金属膜电容器的早期损坏，周期通常为一年左右。只有制造厂家设法提高产品质量，加强检测手段，以求减少早期损坏率。因此，在选择补偿电容时，有条件的单位应尽量选择性能可靠的集合式、自愈式金属膜电容，佳名兴金属膜电容采用韩国进口原材料与国内一流工艺制作，品质有保证，详情请拨打免费热线0755-8527 4135。