本文目錄一覽：

• 1、夾具定位元件有哪些
• 2、支承板的作用
• 3、機械夾具中支承板的作用是什么
• 4、固定支承和可調支承的區別有哪些?

夾具定位元件有哪些

1、夾具定位元件主要有以下幾種：定位銷、定位塊、支承板和導向鍵。定位銷是一個用于確定工件在夾具中的位置的元件。它能夠承受工件的重力和切削力，保證工件在加工過程中的穩定性。定位銷通常采用具有高的硬度及耐磨性的材料制成，以確保其長期使用的可靠性。

2、基座：夾具的基座是支撐和固定整個夾具的部件，通常采用堅固的鋼材或其他高強度材料制成。基座需要具備一定的穩定性和承載能力，以確保夾具在工作過程中不會發生移動或變形。 定位元件：定位元件用于確定工件的準確位置，確保每次裝夾時工件的位置一致。

3、常用的定位方式和定位元件 工件以平面為定位基準的定位方法及定位元件 （1）支承支承板，如圖圖2所示 圖1 固定支承釘 圖2 固定支承板 固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有時可用一塊支承板代替兩個支承釘。

4、（3）對刀元件、導向元件對刀元件、導向元件是指夾具中用于確定（或引導）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。（4）連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。

5、）定位支釘：單獨一個支釘用的較少，一般都是兩個以上或者是一個支釘與其他定位元件組合使用。兩個支釘相當一個狹長的支板，可限制工件的兩個自由度。三個支釘構成一個平面，可限制工件的三個自由度。3） 定位心軸：鉆模夾具中一般用的是短心軸可限制工件的兩個自由度。

支承板的作用

1、支承板的主要作用是提供穩定的支撐和平臺，用于承受和分散上方結構或設備的重量和載荷。在建筑工程中，支承板常用于樓板和屋面的構造中，它們被放置在梁或墻上，用于支撐樓層的地面或屋頂材料。支承板的存在確保了建筑物結構的穩定性和承重能力，使得人們可以在其上方安全地行走、生活和工作。

2、機械夾具中支承板的作用是：穩定保證加工質量 采用夾具后，工件各加工表面間的相互位置精度是由夾具保證的，而不是依靠工人的水平與熟練程度，所以產品質量容易保證。提高勞動生產率 使用夾具使工件裝夾迅速、方便、從而大大縮短了輔助時間，提高了生產率。

3、支承板是夾具中的重要元件之一，其主要作用是提供工件加工時的支撐。它通過調整自身的位置，可以實現對工件的精確支撐和定位。支承板的設計會考慮到其剛性和穩定性，以確保在加工過程中不會發生變形或移動。此外，支承板還可以與定位塊、定位銷等元件配合使用，共同實現對工件的固定和定位。

4、模具一定需要支撐板。支承板是墊在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯或凸模、凹模、導柱、導套等零件脫出，增強這些零件的穩固性，并承受型芯和凹模等傳遞而來的成型壓力。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。

5、模具比較大或模具在生產過程中有漲模現象時，需要在動模頂針板空隙處加支撐，作用是防止注塑壓力大時模具產生變形。

機械夾具中支承板的作用是什么

機械夾具中支承板的作用是：穩定保證加工質量 采用夾具后，工件各加工表面間的相互位置精度是由夾具保證的，而不是依靠工人的水平與熟練程度，所以產品質量容易保證。提高勞動生產率 使用夾具使工件裝夾迅速、方便、從而大大縮短了輔助時間，提高了生產率。

支承板是夾具中的重要元件之一，其主要作用是提供工件加工時的支撐。它通過調整自身的位置，可以實現對工件的精確支撐和定位。支承板的設計會考慮到其剛性和穩定性，以確保在加工過程中不會發生變形或移動。此外，支承板還可以與定位塊、定位銷等元件配合使用，共同實現對工件的固定和定位。

夾具支承是一種用于固定與支撐物體的工具，通常由夾具和支架兩部分組成。夾具用于夾住或固定物體，支架則提供支撐的功能。夾具支承常用于加工和制造行業，用于固定金屬、木材、塑料、石材等各種材料，并提供有效的支撐，以便工作更加精確和安全。

固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有時可用一塊支承板代替兩個支承釘。圖2中左圖A型結構簡單，但埋頭螺釘處易堆積切屑，故用于工件側面或頂面定位。而右圖B型支承板可克服這一缺點，主要用于工件的底面定位。

固定支承和可調支承的區別有哪些?

1、可調支承屬非固定式支承，它與固定支承的區別是與工件接觸的支承釘做成螺釘，可以調節高度，并可用螺母進行鎖緊。自位支承（浮動支承）支承點的位置能夠隨工件定位基準面的變化自動與之適應。自位支承屬非固定式支承，是指在定位時與工件相接觸的點能隨定位基面自動調整其位置，使各點都能保持接觸的支承。

2、輔助支承 輔助支承不起定位作用。輔助支承在形式上與可調支承相似，但它們的作用不同，輔助支承對每一個工件都需重新調整，不起定位作用，必須在工件被放到主要支承上后才參與工作。它多用于增加工件的剛度、夾具的剛度以及工件預定位，有時也用來承受工件重力、夾緊力或切削力。

3、工件以平面為定位基準的定位方法及定位元件，常用的定位元件有固定支承、可調支承、自位支承、輔助支承。固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有時可用一塊支承板代替兩個支承釘。圖2中左圖A型結構簡單，但埋頭螺釘處易堆積切屑，故用于工件側面或頂面定位。

4、可調支承在一批工件加工前調整一次，調整后需要鎖緊，其作用與固定支承相同。(2) 支承板工件以精基準面定位時，除采用上述平頭支承釘外，還常用圖2-1-8所示的支承板作定位元件。A型支承板結構簡單，便于制造，但不利于清除切屑，故適用于頂面和側面定位；B型支承板則易保證工作表面清潔，故適用于底面定位。

5、雙支點單向固定支承 每個軸承內、外圈沿軸向只有一個方向受約束。也叫兩端固定。單支點雙向固定支承 一個支承限制軸的雙向軸向位移（稱固定支承），另一個支承可沿軸向移動（稱游動支承），不能承受軸向負荷。適合于工作溫度較高和支點跨距較大的場合。

6、固定支承是主要定位元件，高度不可調節。支承板和支承釘是固定支承，定位位置是固定的。與固定支撐相對的是可調支撐，其特點是高度（定位面）可調，起到輔助支撐作用。供參考。