完成FMEA流程可以分為七個步驟。將產(chǎn)品或流程的功能詳細記錄在文檔中，以便按照執(zhí)行職能的順序了解產(chǎn)品或流程的運行方式。確定這些功能可能出現(xiàn)失效的情況（失效模式）。第三步是評估失效結(jié)果的重要性。第四步是識別導(dǎo)致失效的原因及其發(fā)生的概率，對于極少出現(xiàn)的失效情況，不必投入過多精力。第五步是列出當前用于察覺和防止失效的方法以及這些方法的有效性概率。第六步是對每次失效的風(fēng)險進行評估。最后一步是確定針對風(fēng)險最高的失效采取適當?shù)男袆樱@是最重要的一步，對于已經(jīng)識別出的潛在失效，需要制定減少或消除其風(fēng)險的行動計劃。沒有這一步，其他所有步驟都是徒勞。

FMEA實際上是一系列活動的總稱，包括找出產(chǎn)品或流程中潛在的故障模式，根據(jù)相應(yīng)的評價體系對找出的潛在故障模式進行風(fēng)險量化評估，列出故障的起因或機理，并尋找預(yù)防或改進措施。由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計、制造過程、使用、承包商或供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān)，F(xiàn)MEA可分為設(shè)計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務(wù)FMEA四類，其中設(shè)計FMEA和過程FMEA是最常用的。

在應(yīng)用方面，F(xiàn)MEA實際上是一種預(yù)防性行為，在 *** 發(fā)生后并非補救措施。為了在產(chǎn)品開發(fā)過程中取得最佳效果，應(yīng)該在產(chǎn)品出現(xiàn)工藝失效模式之前完成FMEA。作為一家主要的EMS提供商，F(xiàn)lextronics International已經(jīng)在生產(chǎn)工藝計劃和控制中使用了FMEA管理。對于多數(shù)客戶而言，在完全確定設(shè)計和生產(chǎn)工藝后，產(chǎn)品會被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中心，期間運用了FMEA管理模式。

FMEA分析的五步法是一種用于識別和評估潛在質(zhì)量問題的系統(tǒng)性方法。首先組建一個跨學(xué)科的團隊，包括設(shè)計、工程、質(zhì)量控制、生產(chǎn)等領(lǐng)域的專家。然后詳細描述產(chǎn)品或流程的各個方面，包括所有組成部分、材料、操作和可能的變體。接下來識別所有可能的失效模式，即產(chǎn)品或過程中可能導(dǎo)致不期望結(jié)果的情況。對于每個失效模式，評估其對產(chǎn)品功能、安全等方面的影響，并確定導(dǎo)致失效的原因。最后根據(jù)失效的風(fēng)險優(yōu)先級，制定減少或消除這些風(fēng)險的行動計劃。FMEA分析五步法不僅有助于改進產(chǎn)品設(shè)計，還能提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品更加可靠和安全。

FMEA的類型包括系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA和工藝FMEA，這是進行失效分析的基礎(chǔ)。失效模式與影響分析（FMEA）是在產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計階段應(yīng)用的分析方法。它涉及對產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件以及過程的各個工序進行逐一評估，以識別所有潛在的失效模式。一旦識別出潛在的失效模式，F(xiàn)MEA將分析這些失效可能帶來的后果，旨在采取預(yù)防措施以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。這些活動都是系統(tǒng)化的，旨在在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程的早期階段識別并解決潛在問題。