在工業工程（IE）的實踐中，七大浪費現象是生產過程中必須重視和解決的問題。具體來說：

第一，運輸浪費。這指的是在生產過程中物品的不必要運輸，例如在工廠內部或從一地到另一地的運輸。這類浪費往往由于物流規劃不當或生產布局不合理而產生。

第二，庫存積壓浪費。這主要是指過量的庫存造成的資源浪費，原因可能是過度采購、生產缺陷或銷售不暢等。

第三，非必要的動作浪費。這指的是生產過程中不必要的操作，如員工在等待機器啟動或物品的等待運輸等。這類浪費常由生產流程的安排不合理所導致。

第四，時間等待浪費。指的是生產過程中的時間損失，比如員工在等待機器開機或者物品從一個地方轉移到另一個地方。這表明需要進一步優化工作流程以減少這類無謂的時間損耗。

第五，過度加工浪費。這主要指在制造過程中過度加工的現象，如產品設計過于復雜或生產過程中不必要的精細操作。

第六，缺乏計劃導致的應急浪費。這是由于缺乏充分規劃和準備所引發的浪費，例如由于缺乏備件導致的停工，或者因員工缺乏培訓而造成的操作錯誤等。

第七，多余的動作浪費。指在生產過程中操作員多余的動作，比如他們在使用工具時的無謂移動或對機器的不必要調整。

以上這七大浪費不僅耗費了大量時間和資源，還可能導致產品質量下降和成本增加。工業工程強調必須減少這些浪費，以提升生產效率、降低成本、提高產品質量和客戶滿意度。

我們還需要明確七大浪費與其他相關概念的區別與聯系。例如，適時生產要求嚴格管理，避免不合格產品的產生；而消除不合格產品的浪費則是工業工程的重要任務之一。對于停工待活的情況，只要我們理解其核心問題并采取相應措施，就能有效改善這種情況。

要有效利用人力資源并減少動作的浪費，對工時數的管理和優化也是非常重要的。即使我們進行了動作分析并消除了部分小浪費，也可能會有新的問題出現，因此我們必須持續關注并采取措施。

關于“改善(IE)七大手法”與“品管(QC)七大手法”的區別與聯系，“改善(IE)七手法”更側重于對問題現象的客觀了解和改善方法的應用；而“品管(QC)七手法”則更注重問題的分析和重點選擇，但在如何改善方面的應用相對較少。“改善(IE)七手法”可以彌補品管手法的不足，兩者相輔相成，使得改善效果更為顯著。“改善(IE)七手法”也可以單獨使用，因其本身就具備分析、發掘問題的技巧。

理解和應用這七大浪費的概念以及區分不同的改善手法，對于提升生產效率和降低生產成本至關重要。通過科學的規劃和精細的管理，我們可以有效地消除這些浪費現象，實現更高的生產效率和更好的產品質量。