本文目錄一覽：

• 1、快走絲線切割加工電流是多大?
• 2、線切割快走絲割錐度要設(shè)置哪些參數(shù)?
• 3、線切割的一般參數(shù)?
• 4、線切割快走絲脈寬脈間功放怎么調(diào)
• 5、線切割快走絲這個(gè)我搞不懂。求各位師傅指點(diǎn)~~~
• 6、線切割快走絲割錐度要設(shè)置那些參數(shù),那些參數(shù)是怎么算的呀。謝謝_百度知...

快走絲線切割加工電流是多大?

1、快走絲加工鋁材參數(shù)功放管開3只，加工電壓90伏，電流0安，脈沖寬度32μs，脈沖間隙6μs，變頻數(shù)為3（最快跟蹤），電火花加工液選用DX4型，濃度比1：8。

2、快走絲、中走絲線切割加工時(shí)的電壓應(yīng)該控制在70-90V 之間。加工電流要看被加工工件厚度來(lái)確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了。

3、線切割200cm高鋁電壓快走絲、中走絲線切割加工時(shí)的電壓在70-90V伏之間。線切割200cm高鋁電流5-3安是大多數(shù)的。

線切割快走絲割錐度要設(shè)置哪些參數(shù)?

1、○1 逆時(shí)針：工件上小下大為正錐，切割時(shí)錐度角設(shè)定為正；工件上大下小為倒（負(fù)）錐，切割時(shí)錐角設(shè)定為負(fù)。

2、線切割機(jī)床錐度加工參數(shù)設(shè)定簡(jiǎn)介 電火花數(shù)控線切割機(jī)床對(duì)于簡(jiǎn)單平面二維輪廓零件：一般采用手工編程； 對(duì)于上下異型直紋曲面的加工：簡(jiǎn)單零件可以手工編程，復(fù)雜零件可以采用圖形輔助編程和計(jì)算機(jī)輔助編程。

3、線切割的參數(shù)設(shè)定：一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個(gè)參數(shù)比較常用，但具體要看自己的情況。脈寬越大，電流越大，加工越快，不過(guò)光潔度越差。

4、等錐體切割 等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過(guò)程中鉬絲傾斜角度不變。

線切割的一般參數(shù)?

線切割的參數(shù)設(shè)定：一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個(gè)參數(shù)比較常用，但具體要看自己的情況。脈寬越大，電流越大，加工越快，不過(guò)光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

\x0d\x0a②表示粗糙度的參數(shù)主要有：Rɑ、Rz、Ry。

\r\nT ： 工件的厚度；\r\n導(dǎo)輪半徑一般取默認(rèn)值15mm。

表1-1為國(guó)家已頒布的《電火花線切割機(jī)床參數(shù)》（GB 7925--87）標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)控線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括：工作臺(tái)行程（縱向形成×橫向形成）、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度以及數(shù)控系統(tǒng)的控制功能等。

電火花線切割機(jī)的參數(shù)：1）最大切割厚度；2） 最大切割錐度；3） 精度；4） 粗糙度；5） 生產(chǎn)率；6） 電極線（鉬絲）；7） 工作液；8）脈沖電源；9） 控制柜；10） 工作電源。

功放選擇（加工電流）三個(gè)參數(shù)如何設(shè)置？脈寬越大，脈間越小，功放越大，速度就越快，但是割出的光潔度越差，反之奕然8/36/全電流。

線切割快走絲脈寬脈間功放怎么調(diào)

脈間調(diào)大加工電流變小，要注意‘電流變小’是平均電流小了，放電的峰值電流并沒(méi)有變小，而過(guò)大的峰值電流同樣也會(huì)導(dǎo)至斷絲。調(diào)節(jié)脈間首要考慮的是加工穩(wěn)定，其次是在加工穩(wěn)定的前提下脈間越小越好。

可以這樣做：把脈寬脈間都加大，再加功放管。讓水包住鉬絲，加 *** 屑同樣沒(méi)有效率。高頻的功率又有高頻的工作電壓，可以提高高頻的工作電壓脈寬加大，易短路，控制拖板步進(jìn)電機(jī)的進(jìn)給速度。

主要是經(jīng)驗(yàn)。脈寬脈間的比例在4：1---6：1之間。脈沖間隔和脈沖寬度的調(diào)整應(yīng)該根據(jù)要切割的工件的厚度來(lái)調(diào)整。厚的工件，脈沖寬度和脈沖間隔要調(diào)大。薄的工件，脈沖寬度和脈沖間隔要調(diào)小。

一般來(lái)說(shuō)，線切割脈間與脈寬的調(diào)整主要是依據(jù)加工的工件的厚度與材料來(lái)調(diào)整脈寬、脈間、功放等參數(shù)，線切割工件越厚，線切割脈寬越寬，線切割脈間隔越大，功放管開的越多。

一般主要看加工的工件的厚度來(lái)調(diào)整脈寬，脈間，功放，工件越厚，脈寬越寬，脈間隔越大，功放管開的越多。

線切割快走絲這個(gè)我搞不懂。求各位師傅指點(diǎn)~~~

電流按鈕一般最好只開3個(gè)就可以了，開的多了，很費(fèi)鉬絲的。如果各個(gè)參數(shù)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)脑挘娏鞅響?yīng)該是穩(wěn)定的，電流表指針晃動(dòng)不停，說(shuō)明機(jī)床的參數(shù)設(shè)置的不合適。

一塞就OK了，多出來(lái)的殺一刀。我相信模具師傅情愿殺一刀也不情愿 配半天配不進(jìn)去，搞不好還燒掉。

加工之前手動(dòng)輸入H1-H5高度 2 ，割錐度要單獨(dú)割，就是各一個(gè)錐度圓要單獨(dú)輸入一段程序。不與其他關(guān)聯(lián)。起步線是引線，引線一般是L3，按L3后單板機(jī)顯示L。

這個(gè)是走絲太快或不能及時(shí)排屑，可以增大脈寬，然后調(diào)節(jié)機(jī)床默認(rèn)最高走絲速度。（我用的是DK7732 YH系統(tǒng)，顯示屏右上角會(huì) *** 的數(shù)值，按鍵盤上“+，-號(hào)可以調(diào)節(jié)。

首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機(jī)床。

鉬絲好一點(diǎn)的0.22－0.3，差一點(diǎn)的0.16－0.18。至于能用多久，就要看你的機(jī)器了，我們以前24小時(shí)切割可以用三天到四天，好的話可以用一個(gè)星期。

線切割快走絲割錐度要設(shè)置那些參數(shù),那些參數(shù)是怎么算的呀。謝謝_百度知...

1、○2 順時(shí)針：工件上小下大為正錐，切割時(shí)錐度角設(shè)定為負(fù)；工件上大下小為倒（負(fù)）錐，切割時(shí)錐角設(shè)定為正。線切割快走絲錐度一般為0.5到0.8范圍內(nèi)。錐度：也就是斜度，在割上下異形的工件時(shí)用到。

2、割錐度是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過(guò)程中鉬絲傾斜角度不變。切割時(shí)需要進(jìn)行高度，角度，一個(gè)面圖形，定義自斜線操作，錐體加工需要以下幾個(gè)參數(shù)（單位：um）：H1 = 上下導(dǎo)輪中心之間的垂直距離。

3、根據(jù)錐度加工尺寸與錐度的變化規(guī)律，可以利用ZSD值來(lái)修正錐度，利用ZID值來(lái)修正程序面尺寸。在切割錐度零件之前，切割一個(gè)凸模（上小下大），測(cè)量實(shí)際錐度值與程序面尺寸。據(jù)此來(lái)進(jìn)行機(jī)床ZSD、ZID參數(shù)的修正。

4、H6是錐度半角的角度大小。以上6個(gè)參數(shù)1，2，3，4個(gè)和角度是割錐度時(shí)必不可少的。而第五個(gè)參數(shù)只有在錐度加工中需要作等圓弧控制的工件中才要輸入。其他情況下不能輸入?yún)?shù)。只能輸入一個(gè)0。

5、那個(gè)最大切割錐度6%，其實(shí)是6°，也就是你的機(jī)子切割錐度的極限就是在100毫米高度以內(nèi)切割±6°的角度，假如你切割±3°，那就可以高度在200毫米以內(nèi)。